K——额定寿命单位（KM），滚珠时，K=50KM；滚柱时，K=100KM；
正确合理地设计和使用滚动直线导轨副,能大大的提升耐用度和精度保持性,减少维修和保养时间。为此,应注意如下事项:
1)尽量避免力矩和偏心载荷的作用 滚动直线导轨副样本中给出的额定动,静载荷,都是在各个滚珠受载均匀的理想状态下算出的。因此,必须十分注意避开力矩载荷和偏心载荷。否则,一部分滚珠承受的载荷,有可能超过计算Ca值时确定的许用接触应力,导致过早的疲劳破坏或产生压痕并出现振动,噪声,降低移动精度等现象。
1,运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。2,精度保持性好,磨损少,寿命长。3,刚性和抗振性差,结构较为复杂成本高,要求良好的保护
1,动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。2,贴塑工艺简单。3,刚度较低,耐热性差容易蠕变
1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦2,阻尼大,抗阵性好 3,结构相对比较简单,不需复杂供油系统,使用维护方便4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触
jbt39971994标准对普通灰铸铁导轨的硬度要求如表6610所示表66灰铸铁导轨硬度要求硬度要求hbs硬度不均匀性hbs导轨长度mm导轨铸件重不低于不高于导轨长度mm硬度差不超5241接的导轨4510165241常用耐磨铸铁与普通铸铁耐磨性比较见表67表67常用耐磨铸铁耐磨铸铁名称耐磨性高于普通铸铁倍数磷铜钛耐磨铸铁152高磷耐磨铸铁导轨热处理
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作，保证质量，缩短时间，降低成本。
由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度，一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
刮屑板：利用毛毡或耐油橡胶制成与导轨形状相吻合的刮条，使之刮走落在导轨上的灰尘，切屑等。
5)注意润滑和防尘 滚动导轨一般会用钠基润滑脂润滑。如果使用油润滑。应尽可能采用高拈度的润滑油。如果与其他机构同统一供油，则需附加滤油器。在油进入导轨前再经一道精细的过滤。
3)降低加速度的影响 直线滚动导轨副的移动速度能高达600m/min。起动和停止时,将产生一个力矩,使部分滚动体受载过大,造成破坏。因此,如果加速度较大,应采取以下措施:减轻被移动物体的质量,降低物体的重心,采取多级制动以降低加速度,在启动和制动时,增加阻尼装置等。
2)提高刚度,减少振动 适当预紧能大大的提升刚度,均化滚动体的受力来提升寿命,并在某些特定的程度上提高阻尼。但是预紧力过大会增加导轨副的摩擦阻力,增加发热,降低常规使用的寿命。因此预紧力有其最佳值。
滚动支承的阻尼较小,因此要尽可能使它承受恒定的载荷。有过大的振动和冲击载荷的场合不宜应用直线滚动导轨副。为减少振动,可以在移动的工作台上加装减振装置。条件许可时可安装锁紧装置,加工时把不移动的工作台固定。
X方向初选导轨型号为 [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y方向初选导轨型号为
为何选用滚动直线）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小，随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。
导轨热处理:一般重要的导轨，铸件粗加工后进行一次时效处理，高精度导轨铸件半精加工后还需进行第二次时效处理。
2)导轨 生产率高,是加工淬硬导轨唯一方法，磨削导轨表面粗糙度应达到的要求,见表6-9[10]。接触面要求见表6-10[10]。
按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特征及应用列于表中。
1, 结构简单,使用维修方便。2,未形成完全液体摩擦时低速易爬行 3,磨损大寿命低,运动精度不稳定
2)接触加热自冷表面淬火，淬硬深度(0.2～0.25)mm,显微硬度600HM左右。这种淬火方法大多数都用在大型铸件导轨。
1)刮研导轨 刮研导轨具有接触好、变形小、可以存油、外观美等特点,但劳动强度大、生产率低。大多数都用在高精度导轨。
刮研导轨轨面每25mm×25mm面积内的接触点数不可以少于表6-8[9]的规定。
导轨的几何精度主要是指导轨的直线度和导轨间的平行度,垂直度等。具体相关的几何精度参阅有关机械的精度标准。本机构导轨精度取3级。
1,在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。2,在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高
1,摩擦系数很小,驱动力小。2,低速运动平稳性好 3,承载能力大,刚性,吸阵性好4,需要一套液压装置,结构较为复杂,调整困难
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