在现代化的工业生产里，设备是企业的骨骼，而技术团队的智慧与坚守则是流淌其中的血液。在方大炭素，一台服役近四十年的5号加工线组合机床，正是这种“硬实力”与“软实力”结合的生动写照。
作为加工厂的“主力担当”，它曾以年产近7万根电极、占比超40%的投料量，支撑起生产线的半壁江山。然而，岁月不饶“机”，当这台“老将”因核心部件磨损而濒临“退役”时，一场由领导挂帅、技术团队冲锋的“设备保卫战”悄然打响，最终让这台“超龄服役”的机床重新焕发生机，续写新的传奇。
方大炭素5号加工线组合机床的辉煌历史，是方大炭素加工厂技术积淀的缩影。其高生产效率、强稳定性和广泛的规格适应性，使其成为电极加工环节的“中流砥柱”。然而跟着时间推移，设备老化问题逐渐显现。早在十多年前，机床就因机械运行异常多次“报警”，但因其结构较为复杂、精度要求极高，国内多家专业厂家和技术人员均因“无把握恢复精度”而婉拒维修。
3月，问题再次爆发，3号机南侧加工精度超差，导致产品出现“孔扁”缺陷，被迫单端运行，不但效率大幅度的降低，而且对整体生产计划造成困扰。面对这一严峻挑战，方大炭素领导格外的重视，迅速部署检修工作，该公司加工厂立即成立专项攻关组，誓言“啃下这块硬骨头”。
方大炭素检修团队首先对设备展开全面“问诊”。技术人员先后3次拆解主轴，却始终未能锁定病因。在加工厂领导的带领下，团队转向“溯源式”分析，查阅原始图纸、咨询专业厂家，最终将问题锁定在Z轴传动机构。
然而，Z轴作为核心部件，运行以来从未拆解过，这些精密组件一旦拆解，极可能没办法复原。专业厂家现场评估后直言：“风险太大，不建议尝试。”
眼看停产压力迫在眉睫，经过反复论证，方大炭素技术团队决定“背水一战”：自主拆解Z轴！3月26日，在外部专业方面技术人员指导下拆解工作真正开始启动。打开设备后，问题一目了然：导轨滚柱严重磨损，导轨面也出现不同程度磨损。更棘手的是，原装进口直线导轨及组件采购周期长达数月，而国产替代品的精度匹配性也不确定。
关键时刻，团队大胆创新，自行测量磨损件参数，采购国产滚柱组装，并对导轨进行手工研磨修复。与此同时，主轴轴承、伺服电机等核心部件也被逐一更换。
“那几天，车间里灯火通明，所有人轮班倒，连吃饭都在讨论方案。”一名技术员回忆道。经过4天夜以继日地奋战，3月29日，设备终于完成组装。试运行那一刻，显示屏上的精度数据全部“飘绿”检修成功了！
这场战役的胜利，是多方合力的结果。公司领导的战略支持为团队注入信心，资源调配和决策拍板扫清了障碍；分厂领导的科学决策是关键转折，他们以专业判断力化解了“拆或不拆”的争议；外部专业的指导、技术协同和技术团队的工匠精神则是攻坚核心。从国产化替代的灵活应变，到手工研磨的“微米级”精度追求，无不体现着方大人的智慧与韧性。
值得一提的是，此次检修还开创了方大炭素设备维保的新模式：通过国产化替代破解“卡脖子”备件难题，为后续老旧设备维护积累了宝贵经验。正如团队所言：“进口设备不是神话，只要我们吃透原理，就有能力让它听话！”
“站在新起点，迎接新挑战，创造新成绩”，加工厂的这句口号，在这场检修中被赋予了新的内涵。5号加工线组合机床的“重生”，不仅保障了进口设备的生产能力，更彰显了加工厂“向技术要效益、向创新要未来”的决心。
如今，这台“老骥”再次轰鸣运转，它的故事也成为方大炭素车间里的新传奇。而缔造这一传奇的技术团队，已转身奔赴下一个战场。他们的背影，恰是方大炭素创新发展的缩影，以匠心和创新为翼，保障设备正常运行效率和精度水平，为提质增效不断努力。（蒲珺靓杨志强）
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