本次采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
铁路专用配件维修执行的相关文件规定：《大型养路机械使用管理规则》（铁工电[2024]117号）、《大型养路机械修程修制管理规定》(铁工电﹝2023﹞9号)
维保条款：质保期内，由于维修质量因素而造成的损坏，均由维修商负责免费维修和更换备件。
售后服务及要求：质量保证期内，在我单位发出通知24小时内给予答复，48小时内售后服务人员到达现场进行处理。
其他需具体明确的技术方面的要求：履约期内用户有权安排监修人员入厂监修；大修车辆入厂押运及安全管理工作，由送修方负责；自入厂至大修完毕，安全管理由承修方负责；出厂前质量验收由双方一同确认；出厂后押运工作由送修方负责，押运途中设备质量安全由承修方负责；其他要求见技术规格书。
5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。
5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。
1.导柱上、下哈弗、铰制孔螺栓、上部螺栓更新，按照底部防松要求加装防松锁片。
1.检查夹钳支架、摆动吊架、摆动支架，变形、腐蚀严重的须修复，焊缝开裂处补焊或加焊补强。
5.左右夯拍凹槽板检查，磨损轻微处堆焊处理，严重时加焊底板，配焊护罩安装防松螺母。
1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。
4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。
8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。
4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。
5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。
7.防火隔热棉、铝板、阻燃地板、防火窗帘、门窗密封胶条、座椅、玻璃、照明灯等附件更新，安装需整齐，确保美观可靠。
11.茶杯架、衣帽钩、灭火器、安全锤等附件更新，安装需考虑方便取用，不影响司机正常通行及操作。
9.油压减振器检修，不合格更新。人字橡胶减振器、扭矩拉杆橡胶垫板按规定要求更新。
11.压缩弹簧上座耐磨板更新，金属摩擦盘检查，有偏磨及拉伤者更新，润滑油路清洗，自动注油器更新。
7.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴及法兰盘探伤检验测试及尺寸检查，不合格更新。
4.悬挂上横梁、弹簧销、弹簧导柱、压缩弹簧及连接扣件探伤检查，有磨损及裂纹更新。
1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更新密封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。
2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。
3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。
5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新；蓄能器压力测试，充氮气到规定压力，密封性试验；小蓄能器更新。
6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计更新，渗漏试验合格。
7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。
8.接头除漆、除锈，清除残留生料带，检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。
10.液压硬管检查，变形、锈蚀严重、穿孔者更新，留用的硬管除漆、除锈、清洗。
11.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修；清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，清洗翅片，清洗散热器内部，渗漏试验合格，不合格者报废更新；清洗、检查风扇叶片，破损者更新；风扇联轴器检修，内部轴承更新。
14.应急泵更新为电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。
3.对所有零部件进行全方位检查，对关键零部件进行仔细的检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。
4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。
5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。
2.分解、清洗，专用插头登记入库保管，检查主机缺件，登记后送修，做好外修修理记录单。
3.对所有零部件进行全方位检查，对关键零部件进行仔细的检测。对能修复的零件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。
9.变矩器大修后，各项性能指标按ZF原厂新机标准做台架试验，合格后，出具试验报告。
7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。
2.花键轴、花键套、万向节叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。
3.滚针轴承、油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。
2.分动箱、减速箱悬挂支架、连接板、销轴等检查、探伤，有裂纹修复或更新。
1.电气控制管理系统更新为株所网络版，整车电线.测量传感器检修改造，不合格更新。
3.照明灯（含800米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、感应开关、PG接头全部更新。各开关安装的地方应考虑防水。
7.电瓶箱焊修磨平，校正变形，截换锈蚀严重的部位，滚轮滚动灵活，按防脱落整改方案改造。
8.测量轮检修，不合格更新，脉冲传感器检修或更新、软轴检查或更新，挂档盒检修或更新。
运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。
4.按照安全风险隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝做标识，防脱措施改进方案）。
6.防火及安全风险隐患改造：发动机间防火提升，应符合国铁集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。
7.行车安全风险隐患整治应符合国铁集团《关于开展大型养路机械行车安全风险隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。
5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。
2.箱体主要焊缝及主要受力部位探伤、检测及修复，轴承座孔、滚轮轴及夹钳固定销孔尺寸检测，超限修复。
10.稳定装置安装上销轴、下销轴、推杆探伤检查，不合格更新，橡胶减振器更新。
1.各测量小车构架外观检查，有裂纹、不良焊缝、异常磨损等缺陷时焊补修复，无法修复的换新。
4.测量杆拉伤、磨损、螺纹损伤、杆体弯曲严重时修复，无法修复者更新，测杆头磨损失圆部位修复。
8.各测量小车的锁定钩、锁定气缸、限位块检修，异常磨损者更新，配焊定位准确，锁定可靠。
2.司机室构架检修，切换严重侵蚀部位，修校变形，更换门滑道。重新做漆，标识、装饰。
5.玻璃、地板、地板胶、铝板网、阻燃海绵、门窗密封条、窗帘、门锁、衣帽钩更新。
2.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩侧壁填充阻燃海绵及铝板网更新。
7.车轴齿轮箱连接板、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴及法兰盘探伤检验测试及尺寸检查，不合格更新。
3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。
4.吸油、回油滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新；管路滤清器清洗、检查，破损者报废更新，滤芯、密封件更新。
5.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，破损者报废更新，皮囊、密封件更新；蓄能器充氮。蓄能器压力测试，充氮气到规定压力，密封性试验。
6.液压油箱解体、喷砂、改造，彻底清除油箱内、外部油垢、锈渍和沉积物，有裂缝时修补，外部重新涂漆。油箱密封件、液位计、空气过滤器更新，渗漏试验合格。
7.阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，检查结合面，电磁阀安装面重新磨削加工，清洗。
8.接头除漆、除锈、清除残留生料带、检查螺纹及密封锥面不得有缺陷，有缺陷者报废。
11.散热器检查外观无开裂、破损。安装板条破损者焊修。清除翅片空隙内的灰尘、污垢，校正翅片变形，煤油清洗翅片，煤油清洗散热器内部。渗漏试验合格。
14.应急泵更新为电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。
3.对所有零部件进行全方位检查，对关键零部件进行仔细的检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。
4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。喷油器偶件替换为喷油器。
5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。
2.分解、清洗，专用插头登记入库保管，检查主机缺件，登记后送修，做好外修修理记录单。
3.对所有零部件进行全方位检查，对关键零部件进行仔细的检测。对能修复的零件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。
9.变矩器大修后，各项性能指标按ZF原厂新机标准做台架试验，合格后，出具试验报告。
7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。
2.花键轴、花键套、万向节叉及连接焊缝进行探伤检查，发现裂纹修复或更换。
3.滚针轴承、油封、护套管及花键套尼龙涂覆部位损伤时，对损伤部件进行更新。
1.电气控制管理系统更新为株所网络版，整车电线米照距大灯）、信号灯、旋转警灯、电喇叭、开关、行程开关、PG接头全部更新，照明灯须全部更新成为LED灯。
运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。
2.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩侧壁填充阻燃海绵及铝板网更新。
4.按照安全风险隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝做标识，防脱措施改进方案）。
6.防火及安全风险隐患改造：发动机间防火提升，应符合国铁集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。
7.行车安全风险隐患整治应符合国铁集团《关于开展大型养路机械行车安全风险隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。
5.各梁、板检查，变形校正，断裂或损坏严重者截换。检查各梁、板连接焊缝有裂纹及缺陷时，割除原焊缝后重新焊接。
4.按电气版本改造相应穿线管、电气箱底板、灯板、座椅支座及底部蒙板，校平底部框架变形。
5.司机室门及门轴检修，校平门板变形，更换不良门轴及滑动轴承，底部限位转轴检修，更换卡死部件。
9.机罩及机罩门检修，修磨并切换严重锈蚀部位，修校变形超限的蒙板，门锁检查，更换损坏部件。机罩门外侧按新车标准加装插销锁及插座。
7.车轴齿轮箱体、连接拉臂、车轴齿轮箱齿轮、齿轮轴、传动轴等探伤检查，不合格更新。
1.泵、马达解体，清洗，清点，编号登记后检修，更新密封件及不良配件，试验，不合格者报废更新。
2.液压油缸解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。
3.液压阀解体，清洗，清点，编号登记，检修，更新密封件，试验，不合格者报废更新。
4.液压阀块拆除所有接头，除漆、除锈，检查油口螺纹，清除附着的生料带，电磁阀安装面进行磨面加工，检查油道，清洗，保证阀块内部清洁度。
8.蓄能器解体、除漆、清洗、检查，皮囊、密封件更新，壳体破损者报废更新。
9.液压油箱校正变形，彻底清除内、外部油垢、锈渍和沉积物，渗漏试验合格。密封垫、密封圈、液位计更新。
11.接头除漆、除锈、清除残留生料带,检查螺纹及密封锥面，有缺陷者报废更新。
15.加装电动应急泵, 加装应急泵扩能装置及布置应急管路（含快速接头及相关阀组）。
3.对所有零部件进行全方位检查，对关键零部件进行仔细的检测、探伤。对能修复的零部件在保证正常使用的情况下，予以修复。对无法修复的予以更换。
4.缸套、活塞、活塞环、活塞销、主轴瓦、连杆瓦、凸轮瓦、轴承、高压泵偶件、喷油器偶件、机油压力传感器、缸温传感器、缸温报警器、火焰预热塞、各种油封、密封垫、密封圈、塑料件、堵盖、铜垫、连杆螺栓、导线束、柴油粗滤芯、机油精滤芯、进排气门、温控器等零件全部更新。
5.发动机大修后须进行台架试验，各项性能指标符合返厂修规程要求，并出具《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机验收试验报告》、《B/FL513/413/F/C系列风冷柴油机气泵试验报告》，《高压喷油泵、喷油器校验报告》、《风扇传动箱试验报告》、《曲轴、凸轮轴、连杆探伤报告》等资料。
7.组装后的分动齿轮箱，齿轮侧向间隙、轴承调整间隙须符合返厂修限度要求。
4.各部分感应开关、限位开关、传感器插头、电磁阀插头、压力传感器、速度传感器、温度传感器、油位传感器等更新。
运监装置原样恢复，电缆更新、功能调试。缺失损坏件补齐。GYK制动隔离盒更新，制动风路列车管上GYK常用制动阀、紧急制动阀更新。风压传感器更新。
4.按照安全风险隐患排查报告整改方案进行整改（包括对重点螺栓、重点焊缝做标识，防脱措施改进方案）。
6.防火及安全风险隐患改造：发动机间防火提升，应符合国铁集团《大型养路机械发动机间防火能力提升方案研讨会会议纪要》（工电函[2018]62号）和《关于开展大型养路机械消防安全整治的通知》（工电机械电[2019]94号）文件的相关要求。
7.行车安全风险隐患整治应符合国铁集团《关于开展大型养路机械行车安全风险隐患专项整治的通知》（工电机械电[2021]26号）文件的相关整治内容要求。
a资质要求：A01：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“”） （2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“”） （3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主任部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主任部门责令暂时停产或不再使用。 （5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备） 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（5）投标人须提供承诺函响应。
3.2供应商需提供增值税专用发票，税率见本公示附件1“业务外包项目明细表”。
a备注：报价人或者其他利害关系人对公示内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系方式、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件相关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。
【沈阳市】沈阳局集团公司沈阳工务机械段2026年大型养路机械整机大修业务外包采购方式公示
