4.0战略的重要建议者，更是全球工业4.0抢先的实践者，而作为博世集团至关重要的工业部——博世力士乐以其世界上抢先的驱动和传动的液压和电控体系及源自全球各地的成功经验，成为了博世集团工业4.0和工业能效进步的最佳前锋。
由全国工业进程丈量操控和自动化标准化技能委员（SAC/TC124）秘书处主办，机械工业经济研究所承办的第十八届“工业自动化与标准化——聚集制作配备及出产进程的数字化网络化”研讨会举行期间，智汇工业记者特地采访了博世力士乐我国区能效项目经理赵殿鹏先生和亚太区精益出产办理总监Claussen先生。
2013年德国工业4.0建议之初，博世就参加其间；2014年，成为了首个参加美国工业互联网联盟的欧洲企业；2015年，帮忙推动《我国制作2025》的落地。多年来，为了促进工业4.0在全球范围内的深度交融，博世专门拟定了双元战略：既要做工业4.0抢先的实践者，也要做工业4.0杰出的解决计划供货商。
作为工业4.0 的抢先实践者，博世集团在全球270多家工厂施行了150多项立异性项目，成效显著，其间包含在我国的9个出产基地展开的十几个个工业4.0项目，这些城市包含：上海、姑苏、无锡、南京、西安、长沙、珠海及常州。博世力士乐亚太区精益出产办理总监Claussen先生表明：“博世在实践工业4.0时，重视从价值链的视点动身，拟定了从‘点’到‘线’再到‘面’的施行途径。咱们的动力便是对现有的质量、本钱和交货期进行继续改善。” 即首要，找到价值链上的痛点和瓶颈，寻求运用互联网思想来解决问题。其次，立足于整个工厂，将价值链联通起来，将一切体系互通互联，打通整条价值链。
作为工业4.0的杰出供货商，博世不只具有优质的传动、自动化、传感器及软件等工业4.0中心产品，一起，博世一向重视标准化和可仿制性，结合本身丰厚的成功经验，为客户供给高价值的咨询服务，以及全套的交钥匙解决计划。2018年，由博世力士乐为国产工业机器人制作商——埃斯顿自动化供给的包含精益出产价值流咨询为根底的智能工厂规划和机器人智能拼装出产线的交钥匙工程正式投产。博世力士乐亚太区精益出产办理总监 Claussen先生表明：“博世力士乐经过将博世精益出产体系(BPS)的理念引进规划中，使得埃斯顿的新智能工厂完成了自有品牌机器人与中心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制作。经过实践运转，埃斯顿工业机器人智能工厂现在完成产能进步8倍，制作周期缩短60%，直接人工本钱下降50%。”
博世集团不只重视企业经济发展，更时间不忘企业的社会职责。博世集团现已清晰2020年将全面达到二氧化碳零排放，全球400个事务所在地，一切相关工程、制作和办理设备，将不再留下碳脚印，博世将成为全球首家完成这一方针的大型工业企业。博世力士乐我国区能效项目经理赵殿鹏先生表明：“博世10多年之前便开端减碳举动，并不断逾越设定的单位碳排放方针。自2007年以来，博世全球已削减了超越31%的相对二氧化碳排放量。”
高功效能是完成二氧化碳零排放的有力手法。博世计划将在未来十年出资10亿欧元，用于进步工厂和修建的能效。博世集团总裁Denner先生在本年5月9日的记者招待会上表明：“咱们每一个人都要对环境保护做出奉献”。到2030年，博世计划以完成每年额定节约约17 亿度电的动力，约为集团现在年能耗量的五分之一左右。
工业4.0的数据技能有助于能效的进步，比方，博世的动力渠道是博世自有的根据云的软件解决计划，其供给的动力数据优化计划可用于出产机器和设备的节能。该渠道在云端经过透明度最大化和传感、软件、服务互动，可追踪和操控每台机器的功耗，然后节约动力本钱并削减现场作业负荷。现在，全球已有很多家工厂布置了该专有动力渠道。赵殿鹏先生表明：“博世力士乐北京工厂对出产区域要害的出产机器和设备使用该动力办理渠道进行了动态监测，完成了对电、压缩空气等动力流的智能办理，使用实时数据，剖析需求并在线动态操控动力供应，代替了传统的继续供能办法，到2018年末，全厂相对与2010年削减了超越50%的相对二氧化碳排放量”。
，他谈道，产品从1.0东西逐步转向产品2.0动能与产品3.0智能，最终将完成到产品
展上发布。每年到了这个时分，总会有一波接一波的人们，走进间隔汉诺威百余公里外的西门子安贝格工厂，一个被称为全球最接近
在全球发生严重影响，标志着全球加速全面进入以智能制作为中心的智能经济时代。
未来商业的展望讲演中。即使这个术语往往由于内在过于庞大而缺少清晰的界说和论述，可是不难看到
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