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摘要:滚珠丝杠属典型的细长轴类零件、因为其长径比比较大,加工后很难取得满足的外表粗糙度和几许精度。传统
的滚珠丝杠加工办法是“车一淬一粗磨一精磨”,选用磨削工序能进步滚珠丝杠的加工质量,但磨削设备造价较高,磨削
工序耗时较长,能源消耗大。讨滚珠丝杠加工的工艺办法,规划制作一种新式的丝杠加工专用数控车床,并选用“车
淬一精车一磨”的新工艺,进步了出产功率,降低了出产所带来的本钱,处理了滚珠丝杠的加工难题
当工件长度与直径之比大于25(Ld>
25)时,床布局和滚珠丝杠加工的工艺办法。
动,严重影响其圆柱度和外表粗糙度。一起,在车削调整。因而,作者规划制作了一种新式的专用数控车
过程中,工件受热伸长会发生曲折变形,车削很难进床,专门用于加工滚珠丝杠。
精细丝杠是精细机床、数字控制机床及其他精细机械式,该机床的首要部件包含45°后置斜床身、主轴
及仪器的重要传动设备,归于典型的细长轴类零件。箱、尾台及尾台驱动设备、滑板及滑鞍传动设备、跟
为起到将旋转运动转换成直线运动的准确传动效果,刀架、排屑和冷却设备、液压体系、会集光滑体系、
对精细丝杠的精度、刚性、耐磨性等均提出了较高的机床电气体系、机床内防护及全封闭机床外防护设备
磨削工序的加工余量,淬火时工件的热延伸、变形使跟刀架组织,2轴选用与1轴相同标准精度的滚珠
后续磨削工序加工余量大。粗磨、精磨工序用到的螺丝杠副,以完成同步运动。跟刀架装备液压自定心中
纹磨床设备一般造价较高,磨削的工序耗时较长,能心架,确保细长轴类零件车削时的支撑准确牢靠。在
为了战胜现有的丝杠加工设备及加工工艺的不高了丝杠等细长轴类零件加工的形状精度和外表粗糙
足,作者供给了一种新式的滚珠丝杠加工专用数控车度,确保了细长轴类零件加工平稳性。
作者简介:韩玉臻(1979-),女,硕士研讨生,从事数字控制机床规划及制作方面的研讨。E-mail: 。
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