龙门加工中心的主轴及机头，一般都是通过直线导轨固定在横梁上。龙门机床为确保横梁上直线导轨的导向精度，通常使用天然大理石板切割而成的含有两个支柱的一体式横梁。
该横梁的结构通常为：在横梁的正面设有直线导轨安装面，该面上用特制胶水粘有大理石条，其侧边作为导轨安装的限位靠肩，该限位靠肩与直线导轨的基准侧边相贴，对直线导轨进行限位；同时，在安装面上与直线导轨安装孔相对应的导轨非基准侧设有若干螺纹孔，该孔用来安装沉头螺钉，在导轨非基准侧边和沉头螺钉的锥面之间，塞入圆柱滚针。通过拧紧沉头螺钉，挤压圆柱滚针，圆柱滚针再挤压直线导轨的非基准侧边，迫使直线导轨的基准侧边与限位靠肩贴紧，防止直线导轨松动。
但在生产安装实践中发现，上述结构存在以下问题：1、用来作为靠肩的大理石条的贴合面，由于加工和粘接的原因，导致该靠肩面的直线、同一组导轨的两个靠肩的大理石条，因粘接安装误差，往往平行度较差；3、由于靠肩是通过粘接的方式固定在横梁上，若直线度和平行度达不到要求时，为了装配精度，会将部分区域的导轨基准面与限位靠肩分离，导致虚靠现象，进而导致直线导轨在机头载荷和振动的作用下产生导轨偏移；4、天然大理石横梁正面往往是一整个平面，而机头部分悬伸较大，导致中心偏移在横梁以外，影响稳定性。
为了克服上述现存技术所述的缺陷，本实用新型提供一种导轨定位安装结构及横梁。
本实用新型第一方面提供一种导轨定位安装结构，包括主体，所述主体上设有用于安装导轨的导轨安装面，其中：
所述导轨安装面的两侧均设置有斜楔结构，所述斜楔结构包括设置在所述主体上的凹槽以及滑动配合在所述凹槽内的压块；
在安装直线导轨时，首先将直线导轨安装在导轨安装面上，再将压块塞入凹槽内，使压块与导轨侧面相贴并将导轨压紧，就可以实现导轨的安装。
本实用新型的导轨定位安装结构，取消了导轨安装靠肩，通过调整压块即可将导轨侧面的直线度调整到高精度；另外，通过调整压块与导轨贴实，且两者之间的接触为面接触，使导轨不易产生偏移，进而提高了导轨的稳定性。
进一步地，所述凹槽包括远离所述导轨安装面一侧的第一槽面，所述第一槽面为朝向主体外侧倾斜的斜面；
所述压块上设有与导轨侧面相配合的第一表面以及与所述第一槽面相配合的第二表面。
进一步地，所述斜楔结构有多个，位于同一侧的多个斜楔结构内的凹槽相互之间通过第一加强筋连接。
另外，本实用新型第二方面还提供一种横梁，包括上述的导轨定位安装结构和支柱，所述支柱设置在所述主体的下方。
由此，当在横梁上安装机头时，增大支柱远离主体一侧的厚度可让机头重心的正投影落在支柱上，大大改善了横梁的受力情况，有利于提高横梁与床身连接的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的一种导轨定位安装结构，取消了导轨安装靠肩，通过调整压块即可将导轨侧面的直线度调整到高精度；另外，通过调整压块与导轨贴实，且两者之间的接触为面接触，使导轨不易产生偏移，进而提高了导轨的稳定性。
1、主体；11、导轨安装面；111、导轨安装孔；12、凹槽；121、第一槽面；122、第二槽面；123、第一安装孔；13、第一加强筋；14、第二加强筋；2、支柱；21、支柱安装面；3、压块；31、第一表面；32、第二表面；4、导轨；5、滑块；6、机头；7、紧固件。
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书里面所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-5，本实用新型公开了一种导轨定位安装结构及横梁，该导轨定位安装结构包括主体1，该主体1上设有用于安装导轨4的导轨安装面11，该导轨安装面11上设有多个导轨安装孔111。
具体的，该导轨安装面11上嵌入了第一镶嵌件，该导轨安装孔111开设于第一镶嵌件内。
由此，利用紧固件7(如螺钉或螺栓)配合导轨安装孔111，即可将导轨4安装在导轨安装面11上。
另外，该导轨安装面11的两侧均设置有斜楔结构，该斜楔结构包括设置在主体1上的凹槽12以及滑动配合在凹槽12内的压块3；该压块3在凹槽12内滑动时，可与导轨4侧面相抵接并将导轨4压紧。
具体的，该凹槽12包括远离导轨安装面11一侧的第一槽面121、靠近导轨安装面11一侧的第二槽面122以及底面，该第一槽面121和第二槽面122相对；该第一槽面121为朝向主体1外侧倾斜的斜面；该压块3上设有与导轨4侧面相配合的第一表面31以及与第一槽面121相配合的第二表面32；该凹槽12的底面上设有用于安装压块3的第一安装孔123。
在本实施例中，该凹槽12的底面嵌入有第二镶嵌件，该第一安装孔123开设于第二镶嵌件内。
由此，将压块3塞入凹槽12内，使压块3的第一表面31与导轨4的侧面相贴合，使第二表面32与凹槽12的第一槽面121相贴合；利用紧固件7(如螺钉或螺栓)配合第一安装孔123，可将压块3安装在凹槽12内；通过调节紧固件7，使得压块3的第一表面31朝导轨4的侧面运动，从而可将导轨4压紧。
再参阅图1，该斜楔结构有多个，位于同一侧的多个斜楔结构内的凹槽12相互之间通过第一加强筋13连接，位于不同侧的两斜楔结构内的凹槽12相互之间通过第二加强筋14连接。
具体的，该第一加强筋13的一端与导轨安装面11平齐，另一端与凹槽12的底面平齐；该第二加强筋14两侧均为凹槽12的第二槽面122。
由此，通过设置第一加强筋13和第二加强筋14，能大大的提升导轨安装面11的强度。
再参阅图1-5，该横梁包括上述导轨定位安装结构和支柱2，该支柱2设置在主体1的下方。该支柱2远离主体1一侧的厚度大于主体1的厚度。
具体的，该支柱2有两个，且对称设置在主体1的下方；该支柱2为上宽下窄的梯形结构；该支柱2靠近主体1的厚度与主体1的厚度一致。该支柱安装面21设置支柱2的底面。
另外，该导轨4上还安装有沿该导轨4滑动的滑块5，该滑块5上安装有机头6。
由此，当在横梁上安装机头6时，增大支柱2远离主体1一侧的厚度可让机头6重心的正投影落在支柱2上，大大改善了横梁的受力情况，有利于提高横梁与床身连接的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的一种导轨定位安装结构及横梁，取消了导轨安装靠肩，通过调整压块3即可将导轨4侧面的直线度调整到高精度；另外，通过调整压块3与导轨4贴实，且两者之间的接触为面接触，使导轨4不易产生偏移，进而提高了导轨4的稳定性。
本实用新型方案所公开的技术方法不仅限于上述实施方式所公开的技术方法，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
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