因而，要依据从滚珠丝杠中心到需求精度的方位的间隔，对进行中的姿态改动（俯仰角，偏转角等的精度）进行研究。
γ：从滚珠丝杠中心到需求定位精度方位在高度（宽度）方向的间隔(mm)（参照图13）
因滚珠丝杠功率高，发热低，然后能进行高速进给。图7表明运用大导程滚珠丝杠以2m/s速度运用时的速度线速度线m/s(滚珠丝杠转速度：2000min-1)
的轴向刚性因行程方位而改动，轴赂负荷大时，丝杠轴轴向刚性的改动会给定位精度带来影响，所以有必要核算给丝杠体系的刚性。
C：由马达，驱动器所决议的系数（一般是3~10左右，可是随著马达驱动器品种不同，而有差异。请经过马达厂家的产品说明书来承认。）
马达和驱动器所需求的步进角，依据最小进给量，滚珠丝杠的导程，减速比，由（24）式算出。
为进步NC机床及精密机械进给丝杠的定位精度，以及削减因切削力所引起的位移，有必要归纳考虑各个组成元件的刚性来进行规划。
马达所需求的转速，依据进给速度，滚珠丝杠的导程，减速比由（20）式求出。
视点测验仪和驱动器所需求的分辩率，依据最小进给量，滚珠丝杠的导程，减速比，由（21）式求出。
在图5中，如往（）方向上施加轴向负荷，工作台（）侧位移。反之，往（—）方向上施加轴向负荷，工作台向（—）侧位移。轴向负荷与轴向位移量的联系如图6所示。由图6可知，假如改动轴向负荷的方向，位移量中就会包含轴向空隙。别的，假如对轴向空隙为0的滚珠丝杠施加预压，则刚性变大，轴向位移量变小。
施加根本额外动负荷(Ca)的10%的预压时，其理论轴向刚性值记载在尺度表中。这个数值不包含螺母支座等有关零部件的刚性，一般来说，请以表中值的80%为基准。
在L=100mm和700mm的方位时，进给丝杠体系的轴向刚性之差，仅为丝杠轴的轴向刚性。
因而，由进给丝杠体系的轴向刚性所发生的定位差错是，在L=100mm和700mm的方位时，丝杠轴所发生的轴向位移量之差。
预压负荷不等于根本额外动负荷(Ca)的10%时，其刚性值由(10)式求出。
一般来说，考虑因发热所引起温度上升为20C~50C，将累积基准导程的目标值设定为负值。
假如在工作中丝杠轴的温度上升，丝杠轴因热而伸长，会使定位精度低下。由（12）式可求出因发热而引起的丝杠轴弹性量。
在施加根本额外动负荷（Ca）的30%的轴向负荷时，基理论轴向刚性值记载在尺度表中。这个数值不包含螺母支座等有关装置零部件的刚性，一般来说，请以表中数值的80%为基准。
轴向负荷不等于根本额外动负荷（Ca）的30%时，其刚性值由（9）式求出。
用有用直径是：32mm，导程：10mm（导程角：5O41’的丝杠，运送质量为500Kg的物体，其所需的扭矩如下
（1）滚珠丝杠驱动（导轨0.003，丝杠μ=0.003，功率η=0.96）
滚珠丝杠的导程精度，是坐落滚珠丝杠轴中心的定位精度。常常要定位精度的方位，因与滚珠丝杠中心在高度方向或宽度方向向各不相同，所以进行中的姿态改动会给定位精度带来影响。
进行中的姿态改动，最简单给定位精度带来影响的是，与滚珠丝杠的中心方位在高度方向不一起发生的俯仰角，在宽度方向不一起发生的偏转角。
滚珠丝杠因为翻滚运动，起动扭矩极小，不发生如滑动运动中晚呈现的活动现象，所以能进行正确的微量进给。图4是让滚珠丝杠每1行进给0.1μm时的移动量。（导向面运用的是LM导轨）
也就是说，丝杠轴的温度每上升10C时，丝杠轴每1m伸长12μm。因而在滚珠丝杠的运用条件成为高速时，其发热量也增大导致温度上升，然后使定位精度下降。所以在要求高精度时，一定要采纳对策避免温度上升。
滚珠丝杠是滚珠丝杠与螺母间的螺纹沟槽做翻滚运动，因而摩擦力小，驱动扭矩仅为滑动丝杠的1/3以下。如图所示
驱动滚珠丝杠旋转的马达，一般依据转速，旋转扭矩，最小进给量对其进行挑选。
在滚珠丝杠上施加旋转扭矩，将旋转运动转换成直线运动时，所必要的旋转扭矩可由（14）式求出。
滚珠丝杠所需旋转扭矩之中，对外部负荷（导向面的阻力或外力）所需的旋转扭矩，可依据（17）式求出。
