1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。必须要格外注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。
滚珠丝杠的选型 有很多网友来信询问滚珠丝杠的选型、 使用和安装的步骤及维护必须要格外注意些什么问 题，一一回信实在是没时间，在此对那些没有收到回信的朋友表示歉意。在这里 粗略地介绍一下，算是扫盲贴，只求准确，不求精确，若有谬误，敬请指证： 选型：滚珠丝杠的选型过程中对滚珠丝杠本身必须要格外注意的主要参数如下-1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有 12、14、16、20、25、32、40、50、 63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备 16~50 的货，也 就是说，其他直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在 30~60 天之间，日系 产品大约是 2~2.5 个月，欧美产品大约是 3~4 个月）。公称直径和负载基本成正 比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概 念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静 止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。必须要格外注意的是，额定负荷并非 最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径 尽量选 16~63。 2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有 1、 2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有 5、10，大 导程一般有 1616、2020、2525、3232、4040（4 位数前两位指直径，后两位指导 程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情 况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选 5 和 10。 3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是
滚珠丝杠规格型号选型 1、确定定位精度 2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程 3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据 4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速 5、通过平均轴向力确定预压力 6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷 7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN 值限制确定丝杠外径及螺母形式 8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计） 9、环境和温度，螺母总长确定热变及累积导程 10、丝杠刚性，热变位确定预拉力 11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格
?种类的选择：目前滚珠丝杠副的性价比已经相当高，无特别大的载荷要求时，都选择滚珠丝杠副，它具有价格相对便宜，效率高，精度可 尺寸标准化安装便捷等优点。在精度要求不是太高时，通常选择冷轧滚珠丝杠副，以便减少相关成本；在精度要求高或载荷超过冷轧丝杠最大规格额定 选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副，螺母的尺寸尽量在系列规格中选择，以减少相关成本缩短货期。
精度级别的选择：滚珠丝杠副在用于纯传动时，通常选用“T”类（即机械手册中提到的传动类），其精度级别一般可选“T5”级（周期偏差在 1 “T7”级或“T10”级，其总长范围内偏差一般无要求（可不考虑加工时温差等对行程精度的影响，便于加工）。因而，价格较低（建议选“T7”，且上述 的价格差不大）；在用于精密定位传动（有行程上的定位要求）时，则要选择“P”类（即机械手册中提到的定位类
理论上应该先选丝杠再选电机的，如果电机已经选完了，那就大致按以下步骤选丝杠吧： 1--以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数， 一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可） ，选择滚珠丝杠的公称直径。 2---以直线速度 和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需 要的最大直线 速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线 速度，该值 大于需要值即可。 3---以实际要确定确定滚珠丝杠长度 （总长=工作行程螺母长度安全 余量安装长度连接 长度余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一 般是 1：8，即护套的 最大伸长量除以 8）考虑进去。 4---以实际要确定滚珠丝杠精度。 一般机械选 C7 以下即可， 数字控制机床类选 C5 的比较多 （对 应国内标准一般是 P5~P4 和 P4~P3 级，具体参看样本） 。 5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母 有很多结构，不同的螺母结构尺 寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出 点毛病维修换件无门） 。 6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设 计人员别认为就是采购的 事，事实上很多厂家（进口国产一个样）的产品样本上有的型 号它根本就不生产或者不接小 额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别 等你选完了出完图了其他件按这
珠丝杠本身必须要格外注意的主要参数如下-1---公称直径。即丝杠的外径，常见规格有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、 120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备 16~50 的货，也就是说，其他直径大部分 都是期货（见单生产，货期大约在 30~60 天之间，日系产品大约是 2~2.5 个月，欧美产品大 约是 3~4 个月） 。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂 家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴 向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。必须要格外注意的是，额定 负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽 量选 16~63。 2---导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有 1、2、4、6、8、 10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有 5、10，大导程一般有 1616、2020、 2525、3232、4040（4 位数前两位指直径，后两位指导程） ，其他规格多数厂家见单生产。 导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选 5 和 10。 3---长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。有些厂家只计算全长，但有 些厂家需要出示螺纹长度。螺纹长度中也有两个部分，一个是螺纹全长，一个是有效行程。 前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论最大长度，螺纹长度=有效行程 螺母长度设计裕量（若需要安装防护罩，还应该要考虑防护罩压缩后
P 丝杠许用轴向负载 α 安全系数 E 杨氏模量 d 丝杠轴底径 L 安装距离 I 丝杠轴截面最小惯性矩
n 取决于丝杠安装的步骤的系数 支撑-支撑 固定-支撑 固定-固定 固定-自由
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