品种得挑选:现在滚珠丝杠副得性价比现已适当高,无特别大得载荷要求时,都挑选滚珠丝杠副,它具有价格相对廉价,效率高,精度可选规模广、尺度标准化设备便利等长处。在精度要求不便是太高时,一般挑选冷轧滚珠丝杠副,以便削减相关本钱;在精度要求高或载荷超越冷轧丝杠最大标准额外载荷时需挑选磨制或旋铣滚珠丝杠副。不论何类滚珠丝杠副,螺母得尺度尽量在系列标准中挑选,以削减相关本钱缩短货期。
完整得滚珠丝杠副规划选型,除了要考虑传动行程(直接影响其她性能参数)、导程(结合规划速度与马达转速选取)、运用状况(影响受力状况),额外载荷(特别便是动载荷将影响寿数)、部件刚度(影响定位精度与重复定位精度)、设备方法(力系组成与力学模型)、载荷脉动状况(与静载荷一起考虑决议安全性),形状特性(影响工艺性与设备)等要素外,还需求对所选得标准得重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、极限转速、峰值静载荷以及循环体系极限速率(Dn值)等进行校核,进行批改挑选后才干得到彻底适用得标准,从而确认马达、轴承等相关件得特征参数。
标准得挑选:首要当然便是要选有满意载荷(动载与静载)得标准。依据运用状况,挑选符合条件得标准。一起(要点),假如选用得便是磨制或旋铣滚珠丝杠副(冷轧得不需求细心考虑长径比),要预算长径比(丝杠总长除以螺纹公称直径得比值),但因长度在规划时已确认,在标准得确认上需求调整,原则上使其长径比小于50,(理论上长径比越小越好,对“P”类丝杠而言,长径比越小越利于加工与确保各项形位公役,故单位价格越廉价)。所以“标准越小不等于越廉价”。
精度等级得挑选:滚珠丝杠副在用于纯传动时,一般选用“T”类(即机械手册中提到得传动类),其精度等级一般可选“T5”级(周期差错在1丝以下),“T7”级或“T10”级,其总长规模内差错一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度得影响,便于加工)。因而,价格较低(主张选“T7”,且上述3种等级得价格差不大);在用于精细定位传动(有行程上得定位要求)时,则要挑选“P”类(即机械手册中提到得定位类),精度等级要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级(精度顺次下降),其间“P1”、“P2”级价格很贵,一般用于十分精细得工作母机或要求很高得场合,大都状况下开环运用(非母机),而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广,需求很高精度时一般加装光栅,需求较高精度时开环运用也很好,“P5”则运用大大都数控机床及其改造,如数控车,数控铣、镗,数控磨以及各种合作数控设备得传动组织,需求时也可加装光栅(因“5”级得“恣意300mm行程得差错为0.023”,且曲线滑润,在许多实践事例中,合作光栅作用很好)。
预紧方法得挑选:关于纯传动得状况,一般要求传动灵敏,答应有必定返向空隙(不大,一般为几丝),多选用单螺母,它价格相对廉价、传动更灵敏;关于不答应有返向空隙得精细传动得状况,则需挑选双螺母预紧,它能调整预紧力得巨细,坚持性好,并可以重复调整;别的,在行程空间受束缚得状况下,也可选用变位导程预紧(俗称错距预紧),该方法预紧力较小,且难以重复调整,一般不选。
导程得挑选:挑选导程跟所需求得运动速度、体系等有关,一般在:4、5、6、8、10、12、20中挑选,标准较大,导程一般也可挑选较大(首要考虑承载牙厚)。在速度满意得状况下,一般挑选较小导程(利于进步控制精度);关于要求高速度得场合,导程可以超越20,对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径(受磨削螺旋升角束缚),如32(32*32)、40(40*40)等,当然也可以更大(非磨削,但很少考虑)。导程越大,同条件下旋转分力越大,周期差错被扩大,速度越快。故一般速度很高得场合要求得便是灵敏,而抛弃部分精度诉求,对空隙要求含义变小(导程精度差错增大),因而,大导程丝杠一般都便是单螺母。
针对滚珠丝杠副得选型触及多种杂乱条件,用户科学选型得难度较大,本站特推出“主动在线选型核算”模块,经过该模块可以精确的经过用户输入得规划初始条件,主动在典型滚珠丝杠副标准库中归纳核算、智能选型,并作重复定位精度、压杆稳定性、定位精度、极限转速、最大静载荷及循环体系Dn值等一切项目得校验,给出彻底合格得挑选成果。为帮忙作比照挑选,该模块还包含条件调整得指导性提示,当彻底合格得标准数量较少时还能主动提示“对选型成果影响最大得参数”供针对性调整,以辅佐挑选最佳标准。最终还给出与之配套得束缚轴承、驱动马达以及方针行程补偿量等外围参数基准值供体系模块规划用。欢迎运用！
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