本实用新型公开一种用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其包括安装底座、设置于所述安装底座上的第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚压螺纹柱之间具有用于插入棒状物料的滚压间隙，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚压螺纹柱可沿彼此远离的方向进行转动以扩大所述滚压间隙。本实用新型提供的用于制备滚珠丝杠的滚压设备能通过将棒状物料插入滚压间隙中，通过第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱的转动将棒状物料外表面形成螺旋槽。同时通过调节第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱来调节滚压间隙后使其可以适配不同直径的棒
1.一种用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述用于制备滚珠丝杠的滚压设
备包括安装底座(10)、设置于所述安装底座(10)上的第一滚压螺纹柱(20)和第二滚压螺纹
柱(30)，所述第一滚压螺纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱(30)之间具有用于插入棒状物料
的滚压间隙(40)，所述第一滚压螺纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱(30)可沿彼此远离的方
2.根据权利要求1所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述安装底座
(10)包括固定部(11)，所述固定部(11)内具有安装腔，所述安装腔内设有连接部(12)，所述
第一滚压螺纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱(30)分别可转动的安装于所述连接部(12)两
3.根据权利要求2所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述连接部(12)
上设有第一转动块，所述第一转动块上设有第一转动轴，所述第一滚压螺纹柱(20)与所述
4.根据权利要求3所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述连接部(12)
上设有第二转动块(13)，所述第二转动块(13)上设有第二转动轴，所述第二滚压螺纹柱
5.根据权利要求2所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述固定部(11)
上具有抵触部(14)，以在所述第一滚压螺纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱(30)沿彼此靠近
的方向转动时，通过所述抵触部(14)限位所述第一滚压螺纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱
6.根据权利要求5所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述第一滚压螺
纹柱(20)和所述第二滚压螺纹柱(30)均包括相连接的安装部(21，31)和螺纹部(22，32)，所
述安装部与所述连接部(12)相连接，所述安装部可与所述抵触部(14)抵触连接。
7.根据权利要求6所述的用于制备滚珠丝杠的滚压设备，其特征在于，所述抵触部(14)
[0001]本实用新型涉及领域，尤其涉及一种用于制备滚珠丝杠的滚压设备。
[0002]滚珠丝杠螺旋槽的加工通常有两种方法：一是直接用螺纹磨床磨削成形，该种方
法加工，滚珠丝杠螺旋槽的表面粗糙度低，且螺旋槽中径尺寸难以控制，中径误差大，批量
生产质量不稳定，生产成本高，生产效率低；二是采用模具通过挤压机床一次挤压成形，该
种加工方法，所需的模具精度要求高，模具成本大，滚珠丝杠螺距的精度难以达到要求，且
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种用于制备滚珠丝杠的滚压设备，旨在解决上述
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于制备滚珠丝杠的滚压设备包括安装
底座、设置于所述安装底座上的第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱，所述第一滚压螺纹柱
和所述第二滚压螺纹柱之间具有用于插入棒状物料的滚压间隙，所述第一滚压螺纹柱和所
[0005]在一实施例中，所述安装底座包括固定部，所述固定部内具有安装腔，所述安装腔
内设有连接部，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚压螺纹柱分别可转动的安装于所述连接
[0006]在一实施例中，所述连接部上设有第一转动块，所述第一转动块上设有第一转动
[0007]在一实施例中，所述连接部上设有第二转动块，所述第二转动块上设有第二转动
[0008]在一实施例中，所述固定部上具有抵触部，以在所述第一滚压螺纹柱和所述第二
滚压螺纹柱沿彼此靠近的方向转动时，通过所述抵触部限位所述第一滚压螺纹柱和所述第
[0009]在一实施例中，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚压螺纹柱均包括相连接的安装
部和螺纹部，所述安装部与所述连接部相连接，所述安装部可与所述抵触部抵触连接。
[0010]在一实施例中，所述抵触部呈弧状，所述安装部的外缘与所述抵触部相适配。
[0011]本实用新型的技术方案中，用于制备滚珠丝杠的滚压设备包括安装底座、设置于
所述安装底座上的第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚
压螺纹柱之间具有用于插入棒状物料的滚压间隙，所述第一滚压螺纹柱和所述第二滚压螺
纹柱可沿彼此远离的方向进行转动以扩大所述滚压间隙。因此，在本技术方案中，能够最终靠
将棒状物料插入滚压间隙中，通过第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱的转动将棒状物料外
表明产生螺旋槽。同时通过调节第一滚压螺纹柱和第二滚压螺纹柱来调节滚压间隙后使其
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
[0013]图1为本实用新型实施例的用于制备滚珠丝杠的滚压设备的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的用于制备滚珠丝杠的滚压设备另一视角的结构示意
[0015]附图标号说明：10、安装底座；11、固定部；12、连接部；13、第二转动块；14、抵触部；
20、第一滚压螺纹柱；21、安装部；22、螺纹部；30、第二滚压螺纹柱；31、安装部；32、螺纹部；
[0016]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
[0018]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
[0019]另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多
[0020]并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为
[0022]如图1‑2所示，本实用新型实施例提供的用于制备滚珠丝杠的滚压设备包括安装
底座10、设置于所述安装底座10上的第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30，所述第一滚
压螺纹柱20和所述第二滚压螺纹柱30之间具有用于插入棒状物料的滚压间隙40，所述第一
滚压螺纹柱20和所述第二滚压螺纹柱30可沿彼此远离的方向进行转动以扩大所述滚压间
[0023]在本实施例中，用于制备滚珠丝杠的滚压设备包括安装底座10、设置于所述安装
底座10上的第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30，所述第一滚压螺纹柱20和所述第二滚
压螺纹柱30之间具有用于插入棒状物料的滚压间隙40，所述第一滚压螺纹柱20和所述第二
滚压螺纹柱30可沿彼此远离的方向进行转动以扩大所述滚压间隙40。因此，在本技术方案
中，能够最终靠将棒状物料插入滚压间隙40中，通过第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30
的转动将棒状物料外表明产生螺旋槽。同时通过调节第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱
[0024]在本申请中，棒状物料的外表面被滚压形成螺旋槽后，可将其作为滚珠丝杠进行
[0025]请参考图2，所述安装底座10包括固定部11，所述固定部11内具有安装腔，所述安
装腔内设有连接部12，所述第一滚压螺纹柱20和所述第二滚压螺纹柱30分别可转动的安装
于所述连接部12两端。在本实施例中，所述连接部12上设有第一转动块，所述第一转动块上
设有第一转动轴，所述第一滚压螺纹柱20与所述第一转动轴转动连接。所述连接部12上设
有第二转动块13，所述第二转动块13上设有第二转动轴，所述第二滚压螺纹柱30与所述第
二转动轴转动连接。通过设置第一转动轴和第二转动轴，使得第一滚压螺纹柱20和第二滚
压螺纹柱30可以分别绕第一转动轴和第二转动轴进行转动，来扩大两者之间形成的滚压间
隙40。能够理解的是，在第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30转动至所需要的滚压间隙
40的位置时，能采用紧固件固定等方式对第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30进行固
[0026]另外，在第一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30在沿彼此靠近的方向挪动时，确
保两者之间有充足形成滚压间隙40的空间，在一实施例中，所述固定部11上具有抵触部
14，以在所述第一滚压螺纹柱20和所述第二滚压螺纹柱30沿彼此靠近的方向转动时，通过
所述抵触部14限位所述第一滚压螺纹柱20和所述第二滚压螺纹柱30。在本实施例中，在第
一滚压螺纹柱20和第二滚压螺纹柱30无外界的力的作用且无外部零部件限制后，第一滚压螺纹柱
20和所述第二滚压螺纹柱30安装部21(31)会被呈弧状的抵触部14阻挡，此时第一滚压螺纹
柱20和第二滚压螺纹柱30的螺纹部22(32)之间会具有滚压间隙40，使其能够直接进行正常使
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或
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