本实用新型公开了一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构,包括直线导轨及直线导轨外部套接的可滑动的滑块,所述直线导轨两侧的外壁上部均设有两列滑槽,所述滑块两侧的内壁上均设置有两列滚珠链,所述滚珠链与滑槽的接触角度为45°,所述滑块的顶部为平面结构,所述直线导轨及滑块进行热处理,通过将滑块的顶面由传统的两面平中间内凹的结构,设计成平面结构,一方面增大了承载物与滑块的接触面积,提高的滑块大的承载性能,另一方面不需要将滑块的中间位置在铣加工呈内凹结构,只需同步铣平即可,降低加工难度,提高加工效率。直线导轨及滑块进行热处理,提高了二者的表面强度,二者的刚性大幅度提升,直线导轨的耐磨性及寿命得到很大的提高。
1.一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构,其特征是,包括直线导轨及直线导轨外部套接的可滑动的滑块,所述直线导轨两侧的外壁上部均设有两列滑槽,且滑槽的结构为弧形,所述直线导轨的顶部的外壁上设有等距离分布且贯通的安装孔,所述滑块两侧的内壁上均设置有两列滚珠链,所述滚珠链滚动连接在滑槽的内部,所述滚珠链与滑槽的接触角度为45°,所述滑块的顶部为平面结构,所述滑块的顶部平面度在0.002mm以内,所述直线导轨及滑块进行热处理。
[0003]滑块大多数都用在直线导轨副,一般设有四列滚动体,滑块中的钢球就在支架沟槽中循环流动,随着作用在滑块上的作用力慢慢的变大,滑块经受预加负荷慢慢的升高,载荷物与滑块的接触面少小,高载荷小接触面的情况下就会出现平稳度不高的问题,影响直线导轨的运行精度。为了更好的提高直线导轨的平稳度及提高运动精度和运行精度的保持性,因此,需要出示一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构是一个亟待解决的问题。
[0005]为实现前述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案,包括直线导轨及直线导轨外部套接的可滑动的滑块,所述直线导轨两侧的外壁上部均设有两列滑槽,且滑槽的结构为弧形,所述直线导轨的顶部的外壁上设有等距离分布且贯通的安装孔,所述滑块两侧的内壁上均设置有两列滚珠链,所述滚珠链滚动连接在滑槽的内部,所述滚珠链与滑槽的接触角度为45°,所述滑块的顶部为平面结构,所述滑块的顶部平面度在0.002mm以内,所述直线导轨及滑块进行热处理。
[0008]与现存技术相比,本实用新型的优点包括,通过将滑块的顶面由传统的两面平中间内凹的结构,设计成平面结构,一方面增大了承载物与滑块的接触面积,提高的滑块大的承载性能,另一方面不需要在铣加工中间内凹结构,只需将滑块顶部一刀铣平即可,降低加工难度,提高加工效率。直线导轨及滑块进行热处理,提高了二者的表面强度,二者的刚性大幅度提升,直线导轨的耐磨性及寿命得到很大的提高。
[0015]图3为传统直线导轨滑块结构的俯视图,如图1至图2所示,本实用新型实施例中提供的一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构,包括直线外部套接的可滑动的滑块2,所述直线两侧的外壁上部均设有两列滑槽3,且滑槽3的结构为弧形,所述直线的顶部的外壁上设有等距离分布且贯通的安装孔4,所述滑块2两侧的内壁上均设置有两列滚珠链5,所述滚珠链5滚动连接在滑槽3的内部,所述滚珠链5与滑槽的3接触角度为45°,在往复运行过程中滑块各个方向受到的作用力相等,保证直线导轨运行精度,所述滑块2的顶部为平面结构,将如图3所示的传统滑块顶面中间内凹结构,改成平面结构,使滑块与承载物的接触面积变大,提高滑块的载荷能力,滑块的承载能力增强,所述滑块2的顶部平面度在0.002mm以内,承载物与滑块顶部可实现精密贴合,有很大成效避免运行过程中承载物的滑动,保证直线导轨的运行精度,所述直线进行热处理,提高直线导轨及滑块的硬度,增强直线导轨及滑块的刚性,提高直线导轨及滑块的耐磨性,延长使用寿命。
[0018]通过采用上述技术方案,通过将滑块的顶面由传统的两面平中间内凹的结构,设计成平面结构,一方面增大了承载物与滑块的接触面积,提高的滑块大的承载性能,另一方面不需要在铣加工中间内凹结构,只需将滑块顶部一刀铣平即可,降低加工难度,提高加工效率。直线导轨及滑块进行热处理,提供了二者的表面强度,二者的刚性大幅度提升,直线导轨的耐磨性及寿命得到很大的提高。
[0019] 本实用新型提供的一种高承载性高刚性直线导轨滑块结构,应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。
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