加速传统工业转型晋级，是夯完结代化工业体系基底的重要支撑。中心经济作业会议着重，推动传统工业改造晋级。近年来，浙江省丽水经济技能开发区活跃抢抓全省数字化变革关键，聚力传统制作业数字化转型，为传统工业蝶变晋级带来了新机会。
数字化变革既是一片远景宽广的“蓝海”，也是一片需求攻坚克难的“无人区”。搭乘“数字化快车”，现在，在丽水经开区，越来越多的传统制作企业正活跃拥抱数字化变革的浪潮，成为推动传统工业转型晋级的新动力。
“点一下这儿能够直接检查报工记载，一切数据一望而知。”浙江卓求传动科技有限公司数字化车间内，一条条流水线作业繁忙。机器的轰鸣声中，全套出产流程数据实时显现在数字化看板上。
“车间流水线上的每台设备都装有传感器，产量数据能够直接经过传感器抓取到咱们的后台。”该公司运营中心司理王义指向数字化看板，“你看这儿显现，螺母车间的16轴这台设备今日现已做了58个产品。经过数字化看板，办理人员能够精准监控车间出产设备和产品质量状况。”
浙江卓求传动科技有限公司数字化车间内，全套出产流程数据实时显现在数字化看板上。丽水经济技能开发区供图
王义表明，现在企业运用MES出产办理体系，对工厂进行智能化办理，“MES体系最中心的技能便是数据收集，曾经是需求人工经过数字化看板来做，现在经过体系可直接抓取，非常便利。”
据悉，该企业成立于2014年，是一家专业制作滚珠螺杆、直线导轨、KK模组的出产厂家。这两年，企业经过数字化改造，已完结了出产进程可视化、质量追溯更高效、动态库存更精确、绩效计算更牢靠以及数据价值最大化。
现在，企业出产车间内150台出产设备和报工台经过体系程序完结数据互联互通，从派发出产计划到库房供给质料再到车间流水线加工，每一个出产进程都由数字化连接着，直线导轨、滚珠丝杠等产品被源源不断地出产出来。
“用这个扫码枪悄悄扫一下纸质工单上的二维码，能够在屏幕上检查工单的实时状况以及完结状况，已完结产品还可溯源到工人及设备。”在企业出产车间的报工台前，王义介绍，报工台上有工单竣工、报工记载、设备报修、巡检记载等多个模块，各车间工艺道路可明晰展现，完结了全进程的数据透明化，大大进步了车间出产功率和产品品质。
“主动收集整个出产进程数据，能暴露出每个环节的问题，对症下药逐个处理，确保产品稳定性的一同，优化出产流程，缩短出产周期。”提起企业的数字化转型，浙江卓求传动科技有限公司总司理吴凌锋非常骄傲，“智改数转”不光能够全程管控物料运用明细，便于企业追寻、剖析，还能规范企业从出售、收购、库存到制作整个流程，确保产品每一次订单高效出产、按时交给。
吴凌锋表明，卓求传动将加大设备投入力度，在推动研发和出产的一同，活跃对接丽水翻滚功用部件工业学院，推动产学研进一步交融，不断促进企业高质量开展。
近年来，丽水经开区在对合成革工业转型进步办理的一同，全力推动工业智造转型。
“合成革工业是咱们这儿的传统工业。近年来，咱们深入开展‘腾笼换鸟’举动，治水、治气，把高能耗、低效能的企业‘请出去’，引导油性合成革企业向水性合成革企业转型。”丽水经开区经济促进部部长陈凤鸣表明，“现在，以数字化赋能工业开展的春风正劲，咱们瞄准机会、决断反击，在生态合成革数字化转型中取得了必定成效。”
在浙江闽锋化学有限公司（以下简称“闽锋化学”）石牛厂区合成革数字化车间内，经过信息技能、主动化、测控技能等手法，各条出产线正有条有理地繁忙着。
“咱们手上订单基本上都排到3月中旬，从年头开工到现在，出产设备一向处于满工满产的状况。本月产量将创前史新高，到月底估量能出产420万米左右。”闽锋化学干法后段二部部长黄胜乾说。
合成革工业数字化程度较其他先进制作业较低，再加上当今世界商场竞争需求改变敏捷，此前出产排产、产品研发多凭经历，缺少科学性的规划依据。怎么破局？
近年来，闽锋化学经过车间规划数字化、出产进程主动化、制作进程办理信息化、数据互联互通等建造，以数据层面的交互打破各主体体系之间的信息孤岛现象，可实时有用地完结制作资源操控、现场工作监管、物流进程管控、出产履行盯梢、质量作业监督等；一同，经过对客户信息、订单信息、出产进程工艺信息、研发规划信息、质量监控、能源办理等信息的主动化数据收集剖析，并经过各节点的数字化协同，促进企业缩短新产品研发出产的周期，完结产品全生命周期的透明化、数字化管控，终究完结以数据驱动企业智能决议计划、精益制作和精准服务。
在数字化车间内的石牛干法6号线前，闽锋化学IT部部长周长表明，这条出产线上的一切设备与信息化体系相关联，相较于本来的出产方法，已完结质的腾跃。
“这是闽锋化学硬件设备设备智能化改造晋级的一个试点，现在处于独立作业测验状况，估计本年5月，能够完结与闽锋化学现有信息化体系的联动模仿。”周长说。
早在2015年，闽锋就建造了OA体系，在第二阶段建立了人力资源办理体系，包含一切厂区的人员档案。然后，闽锋化学又引进了ERP企业资源办理体系且自主研发了适用于合成革工业的MES出产办理体系（以下简称“MICS体系”），其间ERP体系联合财政体系一同进行改造，旨在完结财政事务一体化。
“从某种意义上来说，合成革工业相对比较小众，具有特别性。起先咱们发现市面上并没有合适咱们的出产制作办理体系。”周长表明，为了处理问题，闽锋化学将几十年的合成革制作经历进行浓缩，凝集成了一套办理思维，再由IT部分去转化、完结，自主研发出了MICS出产信息管控体系。
“依据实践运用状况的反应，咱们团队再去进行版别上的迭代和功用上的改善。现在，MICS出产信息管控体系现已更新到了2.5的版别。”周长介绍，MICS将公司制作进程、职能部分办理体系化集成，建成高度主动化、无人化的合成革数字化车间，并逐步完善推行。2.5版别对合成革出产中的干法工艺以及调度、研发模块进行了迭代和功用拓宽。
得益于前期各类子体系的铺设，闽锋化学针对WMS仓储办理体系进行了规划，从下单开端到库存办理再到物流发货，整个出产线路都用信息化东西进行包括。根据这些数据，该企业还制作了大数据看板，能够明晰地看到当天下单、出产、发货的实时状况。
周长介绍，在信息化建造进程中，为充沛遵从精细化办理的理念，闽锋化学还建立了预算体系，并和设备部分一同建立了EAM设备办理体系。“合成革出产制作的设备不是通用的，因而，经过EAM体系，咱们将一切设备拆分，精细化到每个零件、轴承和电机，对其进行溯源和修理记载的盯梢，让出产部分经过点检的方法对现场的设备有更全面的把握，再经过数据剖析得出出产线简单出问题的当地，并及时处理。”周长说。
此外，关于合成革企业来说，安全、环保是企业的重心。信息化东西怎么对重要板块进行赋能和加持？闽锋化学将其安环部分十几年的作业经历浓缩成了一套办理渠道，即安环办理体系。
“该体系的侧重点是对消防安全设备的点检，以及全场职工的安全教育训练和特别作业办理。体系在履行规范和训练学习中不断循环，完结在学习中优化规范，在规范履行进程中发现问题、构成教材，从而为企业的安全环保保驾护航。”周长说。
值得一提的是，2019年与2022年，由闽锋化学自研的MICS出产信息管控体系和安环办理体系先后取得了两项知识产权和著作权。
2022年9月，浙江省经济和信息化厅正式发布2022年度第一批省级智能工厂（数字化车间），浙江闽锋化学有限公司申报的闽锋化学合成革数字化车间成功当选。
闽锋化学合成革数字化车间完结了整体出产功率进步134.3%、万元产量本钱下降21.4%、产品不良品率下降27.6%、单位归纳能耗工业总产量进步31.6%、产品研发周期缩短33.3%……在闽锋集团出产信息数据数字化面板前，周长展现了一组数据，他说这是数字化车间发挥巨大作用的最好佐证。
“数字化车间建造是合成革工业智能制作的重要根底。数字化车间的使用包括了整个产品的出产进程，有力推动工艺优化、安排优化、流程优化、办理优化等。换言之，数字化车间建造和使用有用进步了企业规范化水平，为企业开展扩容供给了遵从。”周长说。
数字化转型风潮下，闽锋化学将去往何处？浙江闽锋化学有限公司总裁邵烨表明，未来将针对闽锋化学的信息化项目，如才智厂区、云数据机房、大数据渠道、归纳指挥体系渠道以及才智党建等进行共研和共推，力求经过智能设备、智能体系、智能决议计划等全方位的信息化装备，将闽锋化学打造成为丽水工业互联网职业模范。
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