滚珠丝杠螺母副是数字控制机床中反转运动转换为直线运动常用的传动设备。它以滚珠的翻滚替代丝杠螺母副中的滑动，摩擦力小，具有十分杰出的功能。
在丝杠和螺母上都有圆弧形螺旋槽，将他们对合起来就形成了螺旋滚道。在滚道内装有滚珠，当丝杠与螺母相对运动吗单时，滚珠沿螺旋槽从前翻滚，在丝杠上滚过数圈今后经过回程引导设备又逐一地滚回到丝杠和螺母之间，构成一个闭合回路。
滚珠丝杠副缺陷：制作工艺杂乱，本钱高，在笔直装置时不能自锁，因此需附加制动组织。
插管式外循环的特色：结构工艺性好，但由于管道突出于螺母体外，径向尺度较大。
螺旋槽式外循环的特色：这种方法的结构比插管式结构径向尺度小，但制作较杂乱。
滚珠丝杠的传动空隙指的是轴向空隙，还要消除丝杠装置部分和驱动部分的空隙。
消除空隙的办法常选用双螺母结构：使用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠别离贴紧在螺旋滚道的两个相反的侧面上。
留意：预紧力不宜过大，不然会使空载力矩增大，下降传动功率，缩短使用寿命。
如图所示，调整垫片厚度使左右两个螺母发生轴向位移，可消除空隙和发生预紧力。长处：结构相对比较简单，刚性好。缺陷：调整不便利，滚道有磨损时，不能随时消除闻和顺进行预紧。
左螺母外端没有凸缘而制有螺纹，并用两个圆螺母固定，用平键约束螺母在螺母座内的传动，右螺母外端有凸缘。调整时，只需拧动内侧圆螺母即可消除空隙并发生预紧力。
如图所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，别离与紧固在套筒两头的内齿圈相啮合，其齿数别离是a和b并相差一个齿，调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都滚动-一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便发生相对角位移，其轴向位移量X=1/a-1/b,这种调整办法能准确调整预紧量，调整便利，但结构尺度较内齿轮大。
数控机床的进给体系要取得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠副自身的刚度外，滚珠丝杠的正确装置及支承结构的刚度也是不行忽视的要素。如为削减受力后的变形，轴承座应有加强肋，应增大轴承座与机床的触摸面积，并选用高刚度的推力轴承。
● 一端装推力轴承， 这种装置办法适用于行程小的短丝杠，它的承载才能小，轴向刚度低。
● 一端装推力轴承，另一端装向心球轴承，此种方法用于丝杠较长的状况，当热变形形成丝杠伸长时，其一端固定，另一端作微量的轴向起浮。
● 两头装止推轴承，把止推轴承装在滚珠丝杠的两头并施加预紧力，能大大的提高轴向刚度，并且丝杠作业时只接受拉力，但这样的方法对丝杠的热变形较为灵敏。
● 两头装止推轴承及向心球轴承，它的两头均选用有较大的刚度，这种方法还适用于接受轴向和径向负载。
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