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Rexroth力士乐导轨

滑块典型机构pdf

时间: 2024-01-14 16:32:52 |   作者: Rexroth力士乐导轨

产品介绍/参数

  定位块 滑块弹簧 滑块限位块 滑块安装块 滑块导向块 滑块压块 Angle Pin 耐磨块 滑块束紧块 滑块本体 滑块入子 序号 名 称 材 料 一.各种滑块的基本形式 1.公模外滑块(ANGLE PIN式) 两板模公模外滑块 三板模公模外滑块 (Angle Pin上压块的作用是防止Angle Pin 在第一次开模时退出斜销孔) 拖把式公模外滑块 公模隧道式外滑块 主要使用于滑块入子比较高的场合,采 用此结构以降低滑块的重心 2.公模外滑块 CAM式滑块形式如下,(不需要滑块述块)。但加工困难 (Angle Cam式) 其拨动孔需要线割加工,且不能承受很大的射压,尽量不用。 (射压很大时,拨动 块需插入公模) 3.母模外滑块 (1).三板模母模外滑块 工作原理: 此机构也可称为公模倒挂式滑块,开模 顺序因公母模有开闭器和在弹簧,使得 001和002先分开,由于拨动块固定在 001上,就使得拨动块带动滑块向外运 动,开模一段行程(由P.D限制此行程) 拨动块 后滑块停止滑动,出成品倒勾,接着 公母模分开。 束块 滑块 滑块本体 (2).母模爆炸式滑块 限位块 T型块 耐磨块 拖块a 拖块b 装配用螺丝孔 a 工作原理 滑块本体 当公母模分开的时候,在拖块和弹簧的 作用下滑块沿T型块运动,当滑块运到到 T型块 b 一段行程 (W3),两拖块分开,滑块在弹 簧的作用下继续向下运动,直到碰到限位 块停止,滑块退出成品倒勾。 弹簧 当滑块行程很大时,所选弹簧的自由长 度需很大此时需在弹簧中间加一导向销 滑块入子 W1W3S,H1H2W1,a=b 限位块 a 拖块a 拖块b 4.公母内滑块 拨动块 此种滑块结构只适合于成品倒勾距离模 仁边框很近,且A尺寸不能过小,保证 模仁的强度 行程 此作用是方便滑块安装 滑块 此种滑块结构只适合用于成品倒勾 旁有一个大的靠破面 抵住射压 5.母模内滑块 束块(5°~15°) 或 行程 此种滑块机构适用于成品位无靠破,且倒勾最长 a别超过b。 但请注意,尺寸w不能过小,以保证模仁的强度 a a 此两面都需避空0.5mm (供参考) 此种滑块机构适用于成品有靠破的场合 6.油缸: (适用于抽芯距离较长,或两孔需要很高的同轴度等情况) 束块 油缸与滑块为T型槽连接 滑块 油缸 束块 油缸 滑块 7.斜滑块 a 8.T型槽滑块 滑块本体 压块 滑块入子 镶件1 镶件2 工作原理 压块 公母模分开时,滑块在拨动块的作用下运动, 滑块入子沿着滑块本体上的T型槽滑动,而 两压块限制了滑块入子必须沿着一定方向运 动(倒勾脱模方向),从而脱出倒勾。 拨动块 b 为了使成品倒勾退出H,滑块入子 压块 需向下运动H1,H1与角度有关;W滑 b 块入子退出空间,注意其大小WH1 a 镶件2 镶件1 滑块入子 滑块本体 压块 为了使滑块入子向下运动H1,滑块本体 需向后运动一定的距离S1,S1与a角有关。 a 再根据S1去选择滑块的行程; 镶件1的作用是为了钳工装配时好调整, S=S1+(2~3)MM 避免因滑块入子与本体配的太紧使得拨动 S=S+0.5MM左右后取整 块与本体过度配合导致没办法完全合模 (保证滑块入子不能退出滑块本体T型槽) 工作原理 公母模分开时,两滑块在T型 块的作用下向中间运动,运动到一 段行程S后停止,滑块退出成品倒 勾。 合模时,束块先插入两滑块中 导正,接着T型块进入滑块的导滑 槽,引导滑块回位。 注:S-A约等于0.5MM,以保证 合模过程中,T型槽能顺利地进入 滑块内 滑块 T型块 滑块 束块 T型块 9.其他 (仅供参考) 滑块还可大致分为整体式和镶嵌式两类: 整体式滑块:备料较浪费,且整块加工,加工工时较长, 通常用于滑块比较小的场合。 镶嵌式滑块:单个备料,节省本金,且可分开加工,加工时间比较短, 但要考虑滑块入子在本体内定位,通常用于滑块比较答案的场合。 (二).滑块入子的强度 滑块入子要格外的注意其强度: 1 考虑加工是否变形; 2 考虑承受射压的大小; 滑块入子X,Y,Z方向的尺寸比例要协调, 特别要注意形状多而复杂的地方 (太薄) 1.滑块束块 (1).滑块束块的类型 (2).滑块束块的固定 (3).滑块束块的强度 滑块束块因要抵挡射压,防止滑块后退,所以其强度需足够。 当滑块束块需要受很大的射压,滑块束块需插入公模板。见图05-28 a (4).尺寸参数 1.B=(1.5~2)C,当C值越大时,B,C间倍数越 大,具体还需要仔细考虑滑块的长度尺寸; b 2.B=1.5A,如 B值无法不小于1.5A时, a 可采用母模板直接束紧滑块,但要考虑滑块 的大小及其所承受的射压力; 3.a.b面须贴紧(b面为主要定位面)不可有 间隙; 4.c面斜度b=a+2=27°; 5.束紧需热处理,C面还需研磨处理。 2.耐磨块: (包括滑块底部与背部耐磨块) (1).耐磨块的厚度一般为8MM或者10MM; (2).耐磨块尽量做大(不可变形)一般滑块底部的耐磨块=80%滑块底部的面积; (3).滑块较大时,可以视滑块大小将模块分成多块; (4).耐磨块要高出其定位槽平面0.5MM; (5).耐磨块需热处理,研磨加工,且滑动面需加工油槽 (油槽凹1.0MM)。 3.滑块压块 (1).滑块压块的作用:压紧并导向; (2).尺寸参数: WD+滑块行程 A一般取20~30MM B一般取15~30MM (3).滑块压块入凸出母模板时侧边需做避空; (4).滑块压块需热处理,其a,b面还需要研磨加工,并需 加工油槽 (油槽凹1.0MM) 4.滑块导向块 滑块在200MM以上时,需在滑块底部加工上导向块,采用两个Angle Pin拨动。 滑块导向块需热处理,其两侧需研磨加工,且需加工油槽 (油槽凹1.0MM)其 顶部面与滑块本体需避空0.5MM 5.滑块挡块 滑块脱出ANGLE PIN后,需采用挡块限位 a:成品倒勾行程 b:Angle Pin拨动的行程 a c:滑块退出的行程 相互关系 b=a+(2~3)MM (b的大小取决于ANGLE PIN 的斜度a与其导引长度A) c=b+0.5MM左右 (取整) (r如 为拨块式,c值稍取小一 ) 6.滑块弹簧 滑块弹簧能辅助滑块开模,它在滑块开模后还应处于压缩状态 (一般压缩3.0MM) 使滑块开模后始终贴住挡块,保证合模时Angle Pin (Angle Cam)能顺利地进入滑 块。所以滑块弹簧与数量的选择很重要的, 其参考公式: 滑块荷重(体积X密度)X系数1.5 (天侧滑块取2.0)=弹簧定数X预压量X数量 有时由于滑块的行程很大,弹簧孔需钻的很深,不能直接在滑块本体上加工,一般采 用滑块外接弹簧,见图05-33 如 地侧滑块有外接弹簧时,为保证吊模时不被损坏,地侧需要加支撑脚。 (1).常用规格 (2).ANGLE PIN的固定 母模板 母模板 母模板 用螺丝固定 两板模 三板模 (采用此固定方式,很难保 证ANGLE PIN斜销孔与螺丝 孔的同轴度,难以安装) 固定在束块上 (用于拖把式滑块) 倒装在滑块上 (滑块行程很大时,如 不采用倒装式 ANGLE PIN会伸入公模很长,导致开模 后不方便成品取出) 在母模板上用一个单独的固定快固定 (3).注意事项 ANGLE PIN只能引导滑块,无束紧的功能,所以需采用束紧块或 母模板直接束紧滑块,抵住射压; 一个滑块最多适用两支Angle Pin防止相互过定位;Angle Pin角 度尽量取5,8,10,12,15,18,20不能大于25°。 8.滑块安装块 大滑块在安装过程中,因底部耐磨块高出0.5MM,滑块推入时需将其抬起, 不方便安装,所以在滑块后面装上安装块,安装块高度与滑块底部耐磨块 同高,保证滑块能平稳地推进去。 9.定位块 一般用于整面滑块中,滑块本体与入子的定位(后面将在滑块入子的固定 方式中详细叙述)。定位块的数量依滑块大小而定,厚度与滑块本体上槽 的深度一样 (一般为8MM或10MM) 10.滑块本体 尺寸参数:D1D W=5MM H=5~10MM 11.ANGLE CAM :(尽量不用) 拨块兼导引与束块的功能,所以采用拨块是不需要 滑块束块;拨块的角度a尽量用小,一般为 5 8 10 12 15,不能大于15度;拨块需热处理,束紧 面需研磨加工; 此面需让位拨块避空 12.定位钢珠 一般天侧滑块需加定位钢珠,防止开 模后天侧滑块由于重力作用下滑;定 位钢珠的型号:M5,M6,M8,M10 贴紧 a 定位钢珠 (四).侧面滑块的典型拆法: 如下所示成品,滑块底面拆线最好先往下拉一段靠破,不要直接从成品底面拉出来,避免外侧 面容易出现毛边和锐角;滑块顶面拆线从侧面R角拉出,还是从顶面R角拉出,视成品的重要外 观而定,例如:主机上盖 (COVER)就是宜从侧面R角拉出。 如下图所示成品,卡勾拆滑块。为了防止卡勾被滑块拉动,宜留部分胶位在公模,从倒勾出直 接拉出,当B=8MM时,为了滑块入子的强度,宜按图所示做一个台阶,但请注意,A尺寸必须大 于滑块行程。 如下图所示的滑块入子(如LCD COVER),两侧面需做插破 (a一般为4~6度)插破的距离A为15 ~20MM. a 如下所示成品 (筋 上有一孔或母模面有一侧孔,外观要求无分模线),需滑块成型时,一般 采用隧道式滑块,但要注意隧道距分模面的距离A不能过小,否则可采用提高分模线的方法来加 大A尺寸。 如下所示成品,滑块拆线处有一个很大的R角,如 滑块直接从R角边线处拆出,因为R角很大, 前面一段几乎面有脱模斜度,脱模后会出现拉模现象。解决方法:R角前段部分拔模(见图 05-48)从R角拆过来一 (见图05-49)。 如图05-50成品,拆在滑块上的成品面比较搞,附著力比较大时。为了防止开模时粘滑块,宜留 部分胶位在公模,防止成品开模时被滑块拉动(此应视成品此面是否为外观,是否允许有分模 线),还可以适用假顶针 (后面详细叙述) 滑块拆线拆到成品的母模面时,滑块入子需凸入母模仁做插破,方便跟母模仁配合起来修合模 线 相邻两滑块之间靠破位拆线 A处此结构可使滑块在 A处 退出时,滑块前端的 封胶位始终不会与模 仁接触,减少其磨损 量,且侧壁很好与母 模仁做插破。 假顶针: (当滑块与成品有较大面积按接触时会造成粘模,故采用顶针在滑 块退出时将成品顶住) (1).类型一: 滑块在后退过程中,由于假顶 针后面弹簧的作用,使得假顶 针相对成品不动,从而起到顶 住成品的作用。当滑块退出一 定距离 (大于A,A成品肉厚), 假顶住就会随滑块一起运动, 与成品分离。但此类型假顶针 必须有靠破,以保证合模后假 顶针能回位。 如图05-52,还应注意:滑 假顶针 块行程A+倒勾行程;BC, 以保证在注射过程中,以抵 住假顶针往后退。 (2).类型二: 模具从I-I处开模,滑块往 滑块束块 后退,由于束块上a面为一 直面,滑块在后退过程中, 假顶针相对成品是不动的, 所以起到顶住成品的作用, 阻止成品跟滑块跑。当开 假顶针 弹簧 模开到一段行程 (大于 A),假顶住退出束块a面, 在弹簧的作用下,假顶住 与成品分开。 注意:BC成品肉厚 (五).滑块入子的定位: 1.当滑块入子跑整面时:空间足够,一般都会采用定位块和螺丝定位。(见图05-54) 滑块入子 螺丝 限位方向 向 方 位 限 定位块 滑块本体 螺丝 限位方向 滑块本体 定位槽 螺丝 向 方 位 限 滑块入子 如图05-55所示的滑块入子,由于滑块入子比较小,无法加定位块,可直接在入子上凸出一块铁来定 位;有时滑块入子中还需入园PIN,固定方法请查考图05-55 (直接装在滑块入子中定位) 让位 滑块入子 滑块入子 滑块入子3D示意图 滑块PIN 滑块本体 在滑块本体上直接铣一个方槽定位(见图05-56) 限位方向 向 方 位 限 定位方槽 螺丝 限位方向 在滑块本体上单独加工一个固定块定位(05-57) 固定块 隧道式圆形滑块入子: (1).滑块本体上铣一个T型槽,利用此T型槽和滑块在模仁的配合孔定位(见图05-58); (2).有时由于圆形滑块入子距PL面很远,在滑块本体上铣T型槽需铣很深,所以一般不 按上述方法固定,一般从滑块本体后面用无头螺丝固定或直接用滑块背部耐磨块压住 ( 见图05-59); 滑块入子 滑块入子 滑块本体 滑块入子 非整面的滑块入子一般都会采用挂台定位,与滑块本体的T型草配合,限制其左右,前后 方向的定位,在从上面锁螺丝限制其上下方向的定位(见图05-60); 滑块入子较大时,可两边挂台定位(见图05-61) 滑块入子 滑块入子

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