滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母和滚珠组合的传动机构，它可实现旋转运动转变成直线运动。滚珠丝杠螺母从滚珠的循环方式能分为外循环式以及内循环式，内循环式的滚珠丝杠螺母结构例如在公布号为cn105333080a的发明专利中所公开的“一种高承载力内循环式丝杠副”，此种丝杠螺母在内部开设有循环通道并配合两端的反向装置实现滚珠的内循环。现有内循环式滚珠丝杠螺母在加工制作的完整过程中往往受到设备精度以及人工操作误差的影响，而达不到最终产品的精度要求导致产品的报废。
通过采用上述技术方案，螺母在加工成型后先后经过步骤e、步骤i以及步骤l三道检测，只要其中一道检测不合格产品就被淘汰保证产品在出厂前满足精度要求，并且确保百分之百的出厂成品率；其次在第一道检测后立马进行裂纹探伤以及退磁步骤，保证产品了的质量。
作为优选地，所述的步骤b机加工依次包括粗车a区、粗车b区、精车b区以及精车a区，其中粗车a区具体包括以下加工工序：
通过采用上述技术方案，针对具体型号的滚丝丝杠螺母采用不一样的加工工序直接影响到产品加工的精度以及加工的效率；本螺母加工前先将螺母分成a区与b区两个加工区，加工顺序按照从加工a区到加工b区，再由加工b区到加工a区提高加工效率，此外按照从外加工内在从内加工到外的顺序进行，再更好的提高加工效率的同时提升加工精度。
通过采用上述技术方案，利用滚压加工成型出螺旋滚道槽有很大成效避免了加工加工段产生的毛刺以及粉末现象，影响到加工精度；此外通过滚压方式所加工成型的螺旋滚道槽表面更为光滑，可直接作为精加工，省去后续的加工工序提高加工效率，配合按照特定工序对于螺母的加工，使得螺母的加工精度大幅的提升。
作为优选地，所述的热处理包括先将螺母在热处理多用炉中保温50min~55min，保温温度在800℃-830℃之间，随后进行光亮淬火，光亮淬火后进行低温回火并保温1.6h~1.8h，低温回火温度在160℃~175℃，最后产品做空冷。
通过采用上述技术方案，螺母在进行淬火前先在热处理多用炉里按照设计温度以及保温时间进行预热处理尽可能会的消除带状组织偏析，随后进行光亮淬火，减少产品表面的氧化同时控制保温时间在1.6h~1.8h之间将螺母的内部组织充分奥氏体化，随后进行低温回火消除淬火时的应力，保证一定的强度基础，最后螺母采用空冷方式以保持较为恒定的冷却速度以及冷却时间，保证马氏体相变的充分进行，得到强度高、寿命长的滚珠丝杠螺母。
作为优选地，所述裂纹探伤采用荧光式探伤，具体操作为向螺母表面均匀喷涂荧光染料，完成喷涂后清洗掉荧光染料并涂覆吸附剂，用紫外灯进行照射观察是不是存在黄绿色荧光斑点或条纹，来判断是不是真的存在缺陷。
通过采用上述技术方案，荧光式探伤属于渗透探的一种，具有灵敏度高、操作简单以及便于观察的优势。
通过采用上述技术方案，煤油超声波清洗机主要由喷淋清洗系统、超声波清洗系统、过滤循环系统、喷淋漂洗系统、变频调速系统、吹干系统、烘干系统、喷淋防锈系统组成，它以煤油作为清洗介质，并可将螺母表面的切削液、油污、粉尘以及颗粒杂质吸附，经过超声波处理后使得附着物与螺母的金属表面脱离，再利用喷淋冲洗后彻底清洗掉螺母表面的颗粒杂质和油污，达到理想的清洗的效果，并且还具有清洗速度快、不损伤物件等优点。
作为优选地，所述的涂油甩干步骤中，螺母完全浸没在防锈油中，浸泡时间在2s~4s之间，随后采用离心甩干方式进行甩干。
通过采用上述技术方案，利用浸油方式对螺母进行上油，具有上油速度快、上油完全等优点，并浸泡数秒后可保证螺母外表面充分上油，随后采用离心甩干方式提高甩干效率，进而提高加工效率。
通过采用上述技术方案，防伪二维码能够快速识别产品的生产厂家，可保证消费者的合理权利。
通过特定的机加工工序提高产品的加工精度以及加工效率，其次在成型后先进行与热处理再进行淬火以及低温回火保证产品的强度以及使用寿命，并利用三道检测保证产品出厂前的精度要求结合裂纹探伤保证产品出厂的质量，同时提高了成品率。
图中：10、中心孔；11、安装槽；111、梯形槽；112、开槽；12、u型槽；13、循环通道；20、端面；30、外圆面；31、外螺纹；32、圆弧槽；14、沉头孔；33、让位槽；40、螺旋滚道槽。
图2示出了本滚珠丝杠螺母的具体结构，按照图示所标识的首先界定加工零件的左侧区域即为加工a区，加工零件的右侧区域即为加工b区。
本步骤依次包括了粗车a区、粗车b区、精车b区以及精车a区四道大工序，其中粗车a区的加工工序参阅图3所示具体包括：
工序a-3、镗孔：经过镗孔后在加工a区的端面20处形成与中心孔10连通的安装槽11。
工序b-2、镗孔：同样经过镗孔后在加工b区的端面20形成与中心孔10连通的安装槽11。
工序b-50、铣梯形台阶处开槽112：在安装槽11铣出梯形槽111，并在梯形槽111内铣出开槽112；
将零件放入到热处理多用炉中，首先保温50min，保温温度为800℃，随后进行光亮淬火，光亮淬火后进行低温回火并保温1.6h，低温回火温度为162℃，最后零件放到空冷室内进行空冷。
表1示出了按照本步骤热处理后以及按照市场上常规的热处理后螺母的硬度测量结果对比表。
用电火花数控线切割机床分别截取按照本步骤处理后以及按照市场上常规热处理后的两个截面为10mm×10mm的试样，并界定按照本步骤热处理后的螺母试样标号为a，按照市场上常规热处理后的螺母试样标号为b，采用硬度计对两试样进行洛氏硬度测量。
从表1可得知，经过本步骤的热处理后，相比市场上常规的热处理在硬度上要提升了近4hrc。
采用专用的外径检具对螺母的外圆直径进行检测，如不符合检测标准则淘汰零件，如符合要求检测标准则进入到下一道加工步骤。
向螺母表面均匀喷涂荧光染料，完成喷涂后清洗掉荧光染料并涂覆吸附剂，用紫外灯进行照射观察是不是真的存在黄绿色荧光斑点或条纹，来判断是否存在缺陷，如发现存在黄绿色荧光斑点或条纹则判断出螺母存在加工缺陷，将其筛选出淘汰；如未发现任何的黄绿色荧光斑点或条纹则说明零件不存在任何的加工缺陷进入到一道加工步骤。
将螺母投放入到煤油超声波清洗机内进行清洗，清洗时间控制在10min~12min之间。
对完成清洗后的螺母进行第二次检测，主要检测螺母的内外径是否符合标准要求，如不符合要求则淘汰零件，如符合要求则进入到下一道加工步骤。
对螺母的各尺寸完全进行第三次检测，并利用扫码机对螺母上的防伪二维码进行扫码操作，检测是否可以扫出二维码，如不符合标准要求则淘汰零件，如符合标准要求零件即可使用。
一种滚珠丝杠螺母的加工工艺，与实施例一的不同之处在于热处理过程中保温时间为55min，保温温度为827℃，低温回火温度为174℃，低温回火保温时间为1.8h。
一种滚珠丝杠螺母的加工工艺，与实施例一的不同之处在于热处理过程中保温时间为53min,保温温度为812℃，低温回火温度为168℃低温回火保温时间为1.7h。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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